Kijk waar de draden beginnen
Draden tussen twee losse torens wijzen op materiaal dat tijdens een verplaatsing achterblijft. Een rafelige buitenwand met knetteren en kleine gaatjes geeft een ander aanknopingspunt: kijk dan ook naar de toestand van het filament. Een verdikking op steeds dezelfde plek kan bij de naad of de start van een extrusielijn horen.
Maak een kleine test met twee losse kolommen. Bewaar het bestand en noteer filament, nozzletemperatuur en profiel. Gebruik bij iedere vergelijking exact dezelfde geometrie; een ander model heeft andere verplaatsingen en maakt de uitkomst minder bruikbaar.
Controleer eerst je profiel
Controleer of de slicer de juiste printer, nozzlediameter en het juiste materiaal gebruikt. Een profiel voor een direct-drive extruder past niet automatisch bij een Bowden-systeem. Neem de standaardwaarden van jouw printer als uitgangspunt.
Controleer ook op materiaal aan de buitenkant van de nozzle. Aangekoekte resten kunnen langs een print slepen. Reinig volgens de printerhandleiding en houd rekening met hete onderdelen. Stel retractie niet extreem hoog in om een onbekende oorzaak te maskeren.
Splits vocht en instellingen uit elkaar
Print de test met een rol die bij dezelfde instellingen eerder goed werkte. Verdwijnen de draden, dan zit het verschil waarschijnlijk in materiaal of materiaalprofiel. Zijn er bij de verdachte rol ook plofjes of een schuimige extrusiedraad, dan is drogen volgens het filamentdatablad een logische vervolgstap.
Blijft de extrusie rustig en heb je vooral haren tussen de kolommen, onderzoek dan temperatuur en retractie afzonderlijk. Verlaag de nozzletemperatuur alleen binnen het bereik van de filamentfabrikant. Controleer naast minder draden ook laaghechting: een mooiere buitenkant is geen winst als de print zwakker wordt.
Zo controleer je de oplossing
Herhaal na het drogen dezelfde test zonder tegelijk slicerinstellingen te veranderen. Fotografeer vóór en na in hetzelfde licht. Minder draden bij gelijke instellingen ondersteunt vocht als oorzaak, maar bewijst geen exacte hoeveelheid restvocht.
Geen verbetering? Ga terug naar het oorspronkelijke profiel en test één instelling per keer. Bij blijvende problemen met meerdere bekende goede rollen controleer je nozzle, materiaaltoevoer en het printerprofiel. Een dryer lost geen verstopte nozzle of verkeerde retractie op.
- Zie belletjes tijdens extrusie? Controleer ook de diagnose voor belletjes.
- Gebruik de droogtabel als startpunt en controleer daarna het exacte filamentdatablad.
Verder controleren
Technische waarden kunnen per productformule verschillen. Daarom verwijzen we naar fabrikantdocumentatie en blijft het datablad van jouw specifieke filament leidend.